Produktionsprocessen af ​​glasflasker

Produktionsprocessen af ​​medicinske glasflasker omfatter hovedsagelig: ① Forbehandling af råvarer. Knus de blokformede råmaterialer (kvartssand, soda, kalksten, feldspat, etc.), tør de fugtige råmaterialer, og fjern jern fra de jernholdige råmaterialer for at sikre kvaliteten af ​​glasset Tilberedning af ingredienser. ③ Smeltning. Glasbatchmaterialer opvarmes ved høje temperaturer (1550-1600 grader) i en tankovn eller ovn for at danne ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder formningskravene. Læg flydende glas i en form for at lave glasprodukter af den ønskede form, såsom flade plader, forskellige beholdere osv. Varmebehandling. Ved udglødning, brand og andre processer kan spænding, faseadskillelse eller krystallisation i glasset elimineres eller genereres, ligesom glassets strukturelle tilstand kan ændres:
Glasflasker har generelt stive markeringer, som også er lavet af forme. Støbningen af ​​glasflasker kan opdeles i tre typer i henhold til produktionsmetoden: manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning.
Der findes mange varianter af glasflasker, lige fra små flasker med en kapacitet på 1 ml til store flasker med en kapacitet på mere end ti liter, fra runde, firkantede, til formede og håndterede flasker, fra farveløs og gennemsigtig rav, grøn, blå, sorte uigennemsigtige flasker og uigennemsigtige uigennemsigtige uigennemsigtige glasflasker og så videre. Med hensyn til fremstillingsprocessen er glasflasker generelt opdelt i to kategorier: støbte flasker (ved hjælp af modeller til fremstilling af flasker) og kontrollerede flasker (ved hjælp af glaskontrollerede flasker). Støbte flasker er opdelt i to kategorier: store mundflasker (med en diameter på over 30M) og mundflasker. Førstnævnte bruges til at holde pulveriserede, blokformede og pastalignende genstande, mens sidstnævnte bruges til at holde væsker. Udseendemæssigt er kontrolflasker mere gennemsigtige end formstøbte flasker. Bunden af ​​kontrolflasker skal være tynd, mens bunden af ​​støbte flasker skal være tyk og ujævn, med nogle endda ujævn. Den forkerte ydre diameter på røret skal være mindre til flaskefremstilling!
Materiale Rumoverflade: Kontrollerede flasker er generelt lavet af lavt borosilikat i Kina, men kan også være lavet af medium borosilikat, mens støbte flasker er lavet af natriumcalcium, som er ringere end kontrollerede flasker med hensyn til lægemiddelsyreresistens. Kontrollerede flasker kan bruges til frysetørring, men støbte flasker kan ikke! Prisen på kontrollerede flasker er højere end for støbte flasker!
Efter at glasrøret kommer ind på fabrikken, vejer personalet det og deler det i 3 dele efter plus eller minus 5 gram. Flaskemagere indsamler materialer og bringer dem ind i værkstedet til produktion
Glasrøret indsættes i ærmet på flaskefremstillingsmaskinen fra top til bund, og maskinen er udstyret med en iltkanal, en fortætningskanal og en luftkanal til at tilføje T til glasflasken. Produktionen involverer hovedsageligt forarbejdning af flaskemund og bund. Formen er også mundformen på glasflasken. Den store flaskemund, den lille flade mund, den gevindskårne flaskemund, bajonet og kæbe er alle produceret af forskellige forme, hvilket resulterer i forskellige flaskeformer. Flaskens højde indstilles af vores flaskefremstillingspersonale på maskinen. Flaskens tykkelse bestemmes af diameteren af ​​glasrøret købt af vores virksomheds indkøbspersonale fra glasrørsfabrikken. Flaskens form og kapacitet er afledt heraf.
Hver glasflaske produceret fra flaskefremstillingsmaskinen står direkte i kø og venter på at komme ind i den tilfældige udglødningsovn. Glasflasker skal undergå udglødning ved en høj temperatur på 550-600 grader Celsius i 50 minutter. Udglødning skal sikre belastningen af ​​glasflasker og opnå deres tryk- og faldmodstand. Derefter gik glasflasken til næste trin, hvor den blev manuelt inspiceret og pakket. Der er tre typer inspektører: glasflaskeinspektører, emballageinspektører og prøveudtagningsinspektører. Manuel inspektion af emballage er opdelt i inspektion af glasflasker, læsning i små kasser, inspektion af små boksflasker, filmbelægning, varmeforsegling, inspektion og emballering samt prøveudtagning. De ekstraherede prøver sendes til laboratoriet til glasflaskeinspektion. Produkter, der opfylder nationale standarder gennem forskellige laboratorietest, betragtes som kvalificerede.