Glas Krukke Kvalitet Krav

Glasburk er en mad og drikkevare, og mange produkter, emballagebeholdere, brugen af ​​en bred vifte af glas er også et meget historisk emballeringsmateriale. I tilfælde af mange slags emballagematerialer på markedet indtager glasbeholderen i drikkevareemballagen stadig en vigtig position, som den har andre emballagematerialer, der ikke kan erstatte emballageegenskaberne, ikke kan adskilles

Råmaterialer og kemisk sammensætning Flaskeglass Fittings består generelt af 7 til 12 råvarer. Hovedsageligt kvarts sand, sodavand, kalksten, dolomit, feldspar, borax, bly og bariumforbindelser. Derudover er der klargøringsmidler, farvestoffer, blegemidler, opacifiseringsmidler og andre hjælpematerialer (se glas). Grove partikler af kvarts er vanskelige at smelte fuldstændigt; partikler for fine i smelteprocessen og tilbøjelige til at skum og støv, der påvirker smeltningen, er let at plugge ovnregeneratoren. Egnede partikelstørrelser er 0,25 ~ 0,5 mm. Til brugen af ​​affaldsglas, generelt også tilsat knust glas, er mængden sædvanligvis 20 til 60%, op til 90%.

Glas kemiske sammensætning af glasset, i henhold til dets brug krav, støbning metoder, støbningshastighed, proces egenskaber og sorter af råvarer og andre forskelle. Størstedelen af ​​flaskerne er lavet af sodavandssilicatglas. Hovedkomponenterne af sodavandssilicatglas er Si02, Na20 og CaO. Indførelsen af ​​ordentlig mængde Al2O3 og MgO kan reducere krystallisationsendensen af ​​glas, forbedre kemisk stabilitet og mekanisk styrke af glas og forbedre formningsydelsen af ​​glas. De fleste lande i verden af ​​natrium og calciumglas kemiske sammensætning af glas: SiO270 ~ 74%, CaO og MgO10 ~ 14%, Na2O og K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Ved fremstilling af et farveløst glasbeholder er indholdet af Fe2O3 i kvartssand meget lavt (normalt ca. 0,03%). I almindeligt sodakalkglas tilsættes Cr2O3 og Fe2O3, glasset var smaragdgrøn, tilsættes svovlkulstof eller MnO2 og Fe2O3, glasset var brunt. Beholdere af lægemidler skal have høj kemisk stabilitet og er fremstillet af borosilicatglas. Avancerede kosmetiske flasker, almindeligt anvendt bly-, barium- eller zinkkrystalglasfremstilling, og nogle til det uigennemsigtige glas, generelt med fluor som opacificerende middel.

Kvalitetskrav Glasflasker skal have en vis ydeevne og opfylde visse kvalitetsstandarder.

① glaskvalitet: ren uniform, ingen grus, striber, bobler og andre defekter. Farveløst glas med høj gennemsigtighed; farveglas ensartethed og stabilitet kan absorbere en vis bølgelængde af lysenergi.

② fysiske og kemiske egenskaber: en vis grad af kemisk stabilitet, ikke med fyldningseffekten. Har en vis grad af stødresistens og mekanisk styrke, kan modstå vask, sterilisering og anden opvarmning, køleproces og bære påfyldning, opbevaring og transport, der opstår generel intern og ekstern belastning, vibrationer, stød, kan opretholdes uden skade.

③ støbekvalitet: at opretholde en vis kapacitet, vægt og form, ensartet vægtykkelse, mund glat, glat for at sikre god påfyldning og forsegling godt. Ingen forvrængning, overfladen er ikke glat, ujævn og revner og andre defekter.

Fremstillingsproces Glasfabrik fremstiller hovedsagelig præparation, smeltning, støbning, glødning, overfladebehandling og forarbejdning, inspektion og emballering.

① fremstilling af ingredienser: herunder opbevaring af råvarer, vejning, blanding og batching af leveringen. Kræver blandematerialet at være homogent, og den kemiske sammensætning er stabil.

(2) Smeltning: Smelten af ​​flaskeflasken udføres i flammeovnens kontinuerlige drift (se smelteovnen). Vandret flam pool ovn daglig produktion er generelt mere end 200t, stort op til 400 ~ 500t. Horseshoe-formet ildpool ovn daglig produktion på mere end 200t. Glas smeltetemperatur op til 1580 ~ 1600 ℃. Smelt energiforbrug tegner sig for ca. 70% af det samlede energiforbrug i produktionen. Kan være gennem poolovnen fuld isolering, øge kapaciteten på regeneratorgitteret, forbedre materialelænsfordelingen, forbedre forbrændingseffektiviteten og styringen af ​​glaskonvektion og andre foranstaltninger for effektivt at spare energi. Boble i smeltetanken kan forbedre konvektionen af ​​glas, for at styrke afklaringsprocessen, øge mængden af ​​materiale. I flammen ovn med elektrisk opvarmning, kan ikke øge ovnen i tilfælde af øget produktion, forbedre kvaliteten.

③ støbning: den vigtigste anvendelse af støbemetoden, anvendelsen af ​​blæserblæsningsmetode til dannelse af lille mund, trykblæsningsmetode til formning af krukker (se glas). Mindre brug af kontrol. Produktionen af ​​moderne glasflasker udbredes i stor udstrækning automatisk flaske maskine højhastighedstogning. Denne flaske maskine på drop vægt, form og ensartethed har et bestemt krav, så at strengt kontrollere temperaturen i fodertanken. Automatisk flaskefremstilling maskine type mere, hvoraf den mest almindeligt anvendte i determinant flaske maskine. Denne flaske drænes fra flaskefremstillingsmaskinen, ikke flaskemaskinen, og der er ingen roterende del, operationen er sikker, og enhver del kan parkeres separat til vedligeholdelse uden at påvirke andre grenoperationer (figur 1). Cylindrisk flaskefremstillingsmaskin En bred vifte af flasker og flaskehalse er blevet udviklet til 12 grupper, dobbeltdråbe eller tre dråber materiale og computerstyring.

④ Annealing: Glødelampens glødning er at reducere glasets permanente belastning til den tilladte værdi. Annealing udføres sædvanligvis i en binde-type kontinuerlig glødende ovn med en maksimal glødningstemperatur på ca. 550 til 600 ° C. Brændeovneovnen (Figur 2) anvender den tvungne luftcirkulationsopvarmning, således at ovnets tværsnit temperaturfordeling og dannelse af luftgardin, hvilket begrænser den vertikale luftbevægelse for at sikre, at ovnens temperatur ensartethed og stabilitet.

⑤ overfladebehandling og forarbejdning: generelt gennem den varme ende af glødemiddelovnen og koldsiden af ​​metoden til belægning af glasbeholderens overfladebehandling. Hot-belægningen placeres i en varm tilstand (500 til 600 ° C) i opvarmet tilstand i atmosfæren af ​​fordampet tin tetrachlorid, titantetrachlorid eller tin tetrachlorid, således at disse metalforbindelser. Overfladen af ​​de varme dåser nedbrydes og oxideres i oxidfilm for at fylde overfladen af ​​glasmikroskraberne, samtidig med at mikroskaderne forhindres på overfladen og forbedrer glaskarmens mekaniske styrke. Koldende belægning er en monostearat, oliesyre, polyethylenemulsion, silikone eller silan mv ved udgangen af ​​annealingstemperaturen på ca. 100 ~ 150 ° flaskeoverfladespray for at danne et lag smørende film. For at forbedre anti- slid, smøreevne og slagstyrke på overfladen af ​​flasken. Produktion, den kolde side belægning og den varme side af belægningen bruges ofte i kombination. Til mere end 1 liter store kapacitetsflasker og nogle i overfladen plus skumpolystyren eller polyethylenfilmkappe. Kappe har varmekrympelighed, sætte varmen strammet efter flasken, hård og fleksibel, stød og anti-friktion, flaskebrækkede stykker uden at flyve ind for at undgå personskade.