Glas krukke produktionsprocessen

Glas er et almindeligt anvendt i emballage til fødevarer, gave emballage, medicinske emballering af kemiske beholdere.

Glas krukke produktionsprocessen:

Produktionsprocessen for glaskrukke omfatter primært råmateriale forbehandling. Lime råvarer (kvartssand, soda ash, kalksten, feldspat, etc.) knust, således at våde råvarer tørre, jern-holdige råvarer til jern behandling for at sikre kvaliteten af glas. Forberedelse af parring materialer. Glas batch materiale i pool ovn eller pool ovn til høj temperatur 1550 ~ 1600 grader, opvarmning, således at dannelse af ensartet, ingen bobler, og opfylde kravene til støbning af flydende glas støbning. Den flydende glas i formen lavet af den krævede form af glasprodukter, flad, forskellige redskaber og anden varmebehandling. Gennem de udgloedning, dæmper og andre processer til at udelukke eller producerer den interne stress af glas, split eller krystallisering og ændre strukturen af glas stat. Kvalitetskrav glasflasker bør have en visse resultater og opfylde visse kvalitetsnormer.

① glas kvalitet: ren uniform, ingen grus, striber, bobler og andre defekter. Farveløs glas af høj gennemsigtighed; farve glas farve ensartethed og stabilitet, kan absorbere en bestemt bølgelængde af lys energi.

② fysiske og kemiske egenskaber: en vis grad af kemiske stabilitet, ikke spille med ting. Har en vis grad af chok modstand og mekaniske styrke, kan tåle vask, sterilisation og andre varme, køling og Bjørn påfyldning, oplagring og transport, stødt generelle interne og eksterne stress, vibrationer, stød, kan opretholdes uden skader.

③ danner kvalitet: for at bevare en vis kapacitet, vægt og figur, ensartet godstykkelse, munden glat, glat for at sikre god fylde- og forseglingmaskiner god. Ingen forvrængning, deformering, ujævn overflade og revner og andre fejl.

Fremstillingsprocessen glaskrukke fremstiller hovedsagelig omfatter udarbejdelse af råvarer, smeltning, molding, udglødning, overflade behandling og forarbejdning, inspektion og pakning processer.

① forberedelse af ingredienser: herunder opbevaring af råvarer, vejning, blanding og dosering af leveringen. Kræver blanding af ingredienser jævnt, den kemiske sammensætning er stabil.

② Smeltende: smeltning af glas af flasken er foretaget i den løbende drift af flamme pool ovn (Se smeltning ovn af glas). Vandrette flamme pool ovn daglige output er generelt mere end 200t, stort 400 ~ 500 t. Hestesko-formede brand pool ovn daglige produktion af mere end 200 t. Glas smeltepunktet op til 1580 ~ 1600 ℃. Smelt energiforbrug tegner sig for omkring 70% af det samlede energiforbrug i produktion. Gennem pool ovn fuld isolering, stigning regenerator gitter mursten, evne til at forbedre materielle bunke fordelingen, forbedre forbrændingseffektivitet og kontrol af glas flydende konvektion og andre foranstaltninger til at spare energi, effektivt. Boble i den smeltende tank at forbedre konvektion af glas, til at styrke den afklaring, øge mængden af materiale. I flamme ovn med elvarme, kan ikke øge antallet af sager i ovnen til at øge produktionen og forbedre kvaliteten.

③ molding: den vigtigste brug af støbning metode, anvendelsen af blæser - blow molding lille krukke, pres - blæser metode danne krukker (Se glas). Mindre brug af kontrol. Fremstilling af moderne glasflasker udbredt automatisk flaske maskine højhastigheds støbning. Denne flaske maskine på drop vægt, form og ensartethed har visse krav, så at strengt kontrollere temperaturen i den feed tank. Automatisk gør maskinen flasketype mere, hvoraf de mest almindeligt anvendte i den afgørende faktor flaske maskine. Denne flaske maskine dråber fra flasken gør maskinen i stedet for flaske maskine på rullelisten, så der er ingen rotation del, sikker drift og en del kan være en separat parkering vedligeholdelse uden at påvirke de andre gren operationer. Det afgoerende flaske gør maskinen har et bredt udvalg af flasker og kan udvikles til 12 grupper, dobbelt drop eller tre dråber af materiale og computer kontrol.

(4) udgloedning: Udglødning af glaskrukke er at reducere den permanente stress tilbage i glasset til den tilladte værdi. Udglødning er normalt udføres i et bånd-type kontinuerlig udgloedning ovn med maksimalt udglødning temperatur omkring 550 og 600 ° C. Net bælte udgloedning ovn med varmluft omsætning opvarmning, således at ovnen tværsnit temperatur fordeling og dannelsen af luft curtain, begrænse den lodrette air bevægelse, for at sikre, at ovn temperatur ensartethed og stabilitet.

⑤ overflade behandling og forarbejdning: generelt til hot slutningen af den udgloedning ovn og kolde side af metoden for belægning glas dåser overflade behandling. Den varme ende belægning er placeret i en varm tilstand (500 til 600 ° C) i en opvarmet tilstand i atmosfæren af forstøvet tin titantetrachlorid, titantetrachlorid eller tin titantetrachlorid, således at disse metal forbindelser overfladen af de varme dåser er nedbrydes og oxideret til oxid film til at fylde overfladen af glas microcracks samtidig forhindrer generation af microcracks på overfladen og forbedre den mekaniske styrke af glassene. Kolde ende belægning er brugen af monostearat, oliesyre, polyethylen emulsion, silikone eller silan, osv., ved afgangen fra ovn ved en temperatur på omkring 100 ~ 150 ℃ flaske overflade sprøjtes til at danne et lag af smørende film, for at forbedre anti-slid, smøreevne og slagstyrke af overfladen af flasken. Produktion, den kolde side af belægningen og den varme side af belægningen anvendes ofte i kombination. For mere end 1l store kapacitet flasker, og nogle i dens overflade plus skum polystyren eller polyethylen film jakke. Beklædt med varme shrinkability, sat på den varme strammet efter flasken, hård og fleksibel, chok og anti-friktion, flaske knækkede stykker uden fører til, at undgå personskade.

Udstyret med glas prop reagensflasker, hætteglas, parfumeflasker og andre mørtel eller smergel plus vand for slibende slibning og slibning. Avanceret kosmetik, parfumeflasker er ofte slibning og polering, at fjerne mug mærker, øge glans. High-Grade flasker eller kunst dekoration af flasken med flussyre for korrosion, hvilket resulterer i overfladen lys diffuse, har det fint. Til udskrivning og trykning af glas på overfladen, kan bruges til at sprøjte farve, serigrafi, decal forarbejdningsmetoder, glas glasur anvendes på overfladen af flasken, bagt på 600 ℃, glasur og glas sintring, dannelsen af en permanent mønster The hvis du bruge organiske pigment farve dekoration, kun af 200 ~ 300 ℃ smelter.

⑥ test: at identificere defekte produkter, for at sikre produktets kvalitet. Defekt af glaskrukke er opdelt i to kategorier: glasset selve defekt og flasken danner defekt. Førstnævnte inkluderer bobler, sten, striber og farve uregelmæssigheder; sidstnævnte er knæk, ujævn tykkelse, deformation, kolde pletter, rynker og så videre. Derudover skal kontrolleres flaske vægt, kapacitet, flaske og flaske størrelse tolerance, modstand mod indre stress, varme chok og afstresning. Ølflasker, drikke flasker og andre fødevarer på grund af den høje hastighed, store mængder af visuel inspektion har kunnet tilpasse sig, er nu automatisk kontrollere udstyr, såsom operatørvalg (check formen og størrelsen af tank tolerancen), flaske checker, knæk inspektion enhed, væg tykkelse inspektion enhed, ekstrudering tester, pres tester og så videre.

⑦ emballage: en bølgepap pap kasse emballage, plastik kasse emballage og bakke emballage emballage. Er blevet automatiseret. Bølgepap pap kasse emballage fra den tomme flaske emballage, indtil fyldet, salg, bruger den samme karton. Plastik kasse emballage ved hjælp af plastik kasse kan genvindes til genbrug. Palle container emballage er inspektion af kvalificeret flasker arrangeret i en rektangulær flaske array, flyttet til magasinet stacked i stakken, at bestemmelserne i antallet af lag, der er bandager. Generelt også dækket med plastfolie sæt, varme for at skrumpe, pakket tæt ind i en solid helhed, og derefter bundtet, dette også kendt som termoplastisk emballage.