Glaskernekemisk sammensætning

Glasbeholder er et kemisk redskab, der bruges til mademballage, gaveindpakning og medicinemballage.

Fremstillingsproces af glasbeholder:

Fremstillingsprocessen af ​​glas kan hovedsagelig omfatte råmaterialets forbehandling. Blokmaterialet (kvarts sand, ren alkali, kalksten, feldspar mv) knuses for at tørre de våde råstoffer og jernråmaterialer behandles med jern for at sikre glasets kvalitet. Fremstilling af smelteanlæg. Glasforbindelsen er lavet i en poolovn eller en poolovn i 1550 ~ 1600 grader, opvarmning til dannelse af en ensartet, ikke-luftboble og opfylder kravene til flydende glasdannelse. Det flydende glas lægges i formen for at gøre glasprodukterne af den ønskede form, såsom pladen, forskellige redskaber og anden varmebehandling. Gennem annealing, quenching og andre processer elimineres eller produceres spændingen, bruddet eller krystallisationen af ​​glasset, og glasets strukturelle tilstand ændres.

Glas krukker bruges ofte i mademballage, gaveindpakning, farmaceutisk emballage, kemiske redskaber.

Glas krukker er emballerede beholdere til mad og drikkevarer og mange produkter, og er meget udbredt. Glas er også et meget historisk emballagemateriale. I tilfælde af mange slags emballagematerialer, der kommer ind på markedet, optager glasbeholderen stadig en vigtig position i drikkevareemballagen, som er uadskillelig fra emballageegenskaberne, som den ikke har erstatning for andre emballagematerialer

Glasflaskerens kemiske sammensætning er forskellig i forhold til brugskrav, formningsmetode, formhastighed, teknologiske egenskaber og råmaterialesorter. Størstedelen af ​​flaskerne er lavet af natriumcalciumsilicatglas. Hovedkomponenterne af natriumcalciumsilicatglas er Si02, Na20 og CaO. Indførelsen af ​​ordentlig mængde Al2O3 og MgO kan reducere krystaltendensen af ​​glas, forbedre kemisk stabilitet og mekanisk styrke af glasset og forbedre formningsegenskaberne af glas. Den kemiske sammensætning af natriumcalciumflaskerglas i de fleste lande i verden er: SiO270 ~ 74%, CaO og MgO10 ~ 14%, Na2O og K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Ved fremstilling af farveløse glasflasker er indholdet af Fe2O3 i kvartssand meget lavt (normalt ca. 0,03%). I almindeligt natriumkalciumglas tilsættes Cr2O3 og Fe2O3, glasset er smaragdgrøn, tilsættes svovlkulstof eller MnO2 og Fe2O3, og glasset er brun. Flasken kan fremstilles med høj kemisk stabilitet og borosilicatglas. Højkvalitets kosmetiske flaske, der almindeligvis indeholder bly-, barium- eller zinkkrystallinsk glasfremstilling, nogle er mælket glas, bruger ofte fluor som det mælkefulde turbiditetsmiddel.

Glasets kvalitet kan kræves for at opfylde visse kvalitetsstandarder.

Glasets kvalitet: ren og ensartet, uden sand, stribe, boble osv. Gennemsigtigheden af ​​farveløst glas er højt; Farven på farveglaset er ensartet og stabil, som kan absorbere lysenergi med en bestemt bølgelængde.

Fysisk-kemiske egenskaber: Den har en vis kemisk stabilitet og virker ikke sammen med indholdet. Har visse stødresistens og mekanisk styrke, kan modstå vask, sterilisering, såsom opvarmning, afkøling og påfyldning, opbevaring og transport, opfylder den generelle indre og ydre belastning, vibration, påvirkning, kan forblive intakt.

Kvalitet af støbning: Bevar en vis kapacitet, vægt og form, vægtykkelsen er ensartet, og munden er glat og glat for at sikre, at påfyldningen er bekvem og godt forseglet. Ingen forvrængning, glat overflade, ujævn overflade og revne.

Fremstilling af fremstilling af glasflasker omfatter primært fremstilling, smeltning, støbning, glødning, overfladebehandling og forarbejdning, inspektion og emballering.

Forberedelse af materialer: herunder opbevaring, vejning, blanding og fodring af råmaterialer. Det er nødvendigt at blande blandingen jævnt og den kemiske sammensætning er stabil.

Smelteanlæg: Glasets smeltning kan udføres i flammeovn med kontinuerlig drift (se smelteovne). Den daglige produktion af ilden pool er generelt mere end 200t, og den store skala når 400 ~ 500t. Den daglige produktion af hestesko flamme pool ovn er mere end 200t. Glas smeltet temperatur op til 1580 ~ 1600 ℃. Smelteforbruget udgør ca. 70% af det samlede energiforbrug. Det kan bruges til effektivt at spare energi gennem ovnens omfattende isolering, forøgelse af kapaciteten i lagerrumgitteret, forbedring af fordelingen af ​​materialebunken, forbedring af forbrændingseffektiviteten og styring af glasvæskens konvektion. I smeltepuljen kan boblen forbedre glasets konvektion, styrke klargøringsprocessen og øge mængden af ​​materiale. Det kan øge udgangen og forbedre kvaliteten uden at øge smelteovnen.

Støbning: Anvend hovedsagelig støbemetode, påfør blæseblæsning, små mundflasker, tryk - blæsestøbning i bred mundflaske (se glasfremstilling). Mindre kontrol er vedtaget. Produktionen af ​​moderne glasburk bruges i vid udstrækning i automatisk aftapningsmaskine. Vægten, formen og evigheden af ​​flasken er nødvendig for at styre temperaturen i fodret. Der findes mange typer automatiske flaskefremstillingsmaskiner, som oftest anvendes i flaskemaskinen. Denne type flaskeblæsemaskine forventes at falde til flaskeblæsemaskinen, snarere end flaskeblæsemaskinen adlyder goben og derfor ingen roterende dele, arbejdssikkerhed, og enhver gren kan adskille parkering til reparation uden at påvirke de øvrige grenoperationer. Reguleringssystemets flaskemekanisme er bred og fleksibel. Det er blevet udviklet til 12 grupper, dobbeltdråber eller tre dråber dannelse og mikrocomputer kontrol.

Annealing: Glødelampens glødning er at reducere den permanente belastning af glasrest til den tilladte værdi. Annealing er normalt lavet i kontinuerlig glødemiddel ovn mesh bælte type, høj glødning temperatur er omkring 550 ~ 600 ℃. Slibemiddelovne af metalbælte type (figur 2) ved anvendelse af tvungen luftcirkulation opvarmning, ensartet ovn temperaturfordeling i tværsnit og form luftgardin, begrænse vertikal luftstrøm bevægelse, garanterer ovn temperatur ensartethed i hver zone stabilitet.

Overfladebehandling og forarbejdning: Overfladebehandlingen af ​​glasflasker kan behandles ved hjælp af hot end og cold end coating på glødende ovn. Hot end belægning er efter dannelse i varme tilstand (500 ~ 600 ° C) flasker i forgasning af stanniklorid, titantetrachlorid og stannchloridbutylester af miljø, gør disse metalforbindelser i varme flasker efter oxidationsnedbrydning i oxidfilmen på overfladen, at fylde glasoverfladen mikrokrack, forhindrer dannelsen af ​​overfladesprængninger på samme tid, forbedrer den mekaniske styrke af glasflasker. Kaldende belægning er med enkeltstearinsyre salt, oliesyre, polyethylenemulsion, silikone eller silan mv. I udglødningsovnens udløbstemperatur på ca. 100 ~ 150 ° flaskes overfladeprøjtning danner et lag smøremiddel for at forbedre modstandsdygtighed over for slid på overfladen af ​​flasker, smøreevne og slagstyrke. I produktion anvendes koldende belægning og varmende belægning i kombination. Til store kapacitetsflasker med mere end 1 l, nogle skumpolystyren eller polyethylenfilmkappe på deres overflade. Kappen har en varmekoncentration, muffen opvarmes, og så er flaskelegemet tæt såret. Det er elastisk og elastisk. Når krukken er brudt, kan ingen snavs flyve ud, når krukken er brudt for at undgå personskade.

Reagensflasken, prøveflasken, parfumeflasken og så videre anvendes til slibning og slibning. Avancerede kosmetik og parfumeflasker bruges til at male og polere, fjerne skimmelpletter og tilføre glans. Flasken eller art deco flasken korroderes af flussyre, hvilket resulterer i diffusionsfølsom og følsom overfladelys. Til trykning på glasoverfladerens varemærker og udsmykning kan der anvendes spray, farveprinter, dekaler og behandlingsmetode for glasglas på overfladen af ​​flaskerne, under 600 ° C, bage, glasur og glasmeltning, der danner permanent dekorativt mønster. Hvis du bruger økologisk pigment emalje, simpelthen ved 200 ~ 300 ℃ smeltende tørring.

Check: Check out defekte produkter for at sikre kvaliteten af ​​produkterne. Manglen på glasflasken kan opdeles i to hovedkategorier: Glas- og flaskefejl. Førstnævnte omfatter bobler, sten, striber og farver; Sidstnævnte er knæk, tykkelse ujævnt, deformation, koldt plet, rynke osv. Desuden er det nødvendigt at kontrollere flaskenes vægt, kapaciteten, størrelsestolerancen af ​​flasken og flasken, tolerancen for intern spænding, graden af ​​varmebestandighed og graden af ​​stressaflastning. Øl-, drikkevare- og fødevaresektoren på grund af produktionen af ​​højhastighedstog, stor batch, ved visuel inspektion har allerede ikke været i stand til at tilpasse sig, har nu automatisk inspektionsudstyr, såsom filtre (kontroller beholderens form og størrelsestolerance), flaskekontrol , revneindikator, inspektionsanordning til vægtykkelse, ekstruderingstester, spændingstester osv.

Emballage: pakning af bølgepapkasse, plastikpakning og palletmontering. Automatisering er opnået. Bølgepapkasser er pakket fra tomme flasker og pakket og solgt i samme karton. Plastikre til plastbeholdere kan genanvendes og genanvendes. Emballage af bakkeaggregatets emballage er at arrangere de kvalificerede flasker i rektangulære flasker, flytte dem til bakken og bøje dem på gulvet og derefter bære dem til det specificerede antal lag. Den er også dækket af en plastfolie, som opvarmes for at gøre den krympet, tæt pakket ind i en solid krop og derefter bundtet, som også er kendt som termoplastemballage.