Forskellen mellem maskinblæst og håndblæst glas

Forskellen mellem maskinblæst og håndblæst glas

 

Maskinblæst glas og håndblæst glas, den største forskel ligger i produktionsprocessen, produktegenskaber, udseendeegenskaber, vægt og følelse og forarbejdningsteknologi og sans for kunst.

 

• Produktions proces:Maskinblæsning er hovedsageligt afhængig af flaskefremstillingsmaskine eller kopblæsemaskine, der bruger højtryksgas til at blæse flydende glas i form, mens kunstig blæsning er brugen af ​​et stålrør, den ene ende til at plukke flydende glas, den anden ende af arbejderens mund til at blæse, danne en boble og derefter ind i formen.

 

Maskinblæst:

 

Håndblæst:

 

•Produktegenskaber:maskinblæste glasprodukter har normalt tykkere vægge og høj konsistens i størrelse, mens håndblæste har tyndere vægge og lidt anderledes specifikationer. Den mindste ordremængde af maskinblæst glas er mere påkrævet, normalt kræver MOQ mindst 50,000 stykker. MOQ for håndblæst glas vil være mindre, normalt vil 500 stykker være ok.

 

•Udseende egenskaber:udseendet af maskinblæste glasprodukter er mere ensartet, flowlineariteten og detaljebehandlingen er muligvis ikke så fin som manuel blæsning; Håndblæste glasprodukter har en række forskellige former, godt flow og er mere opmærksomme på kunstnerisk og personliggørelse.

 

•Vægt og følelse:maskinblæste glasprodukter er normalt lettere end håndblæste glas, og mundblæst glas føles mere vægtigt.

 

Som en ny glasformningsteknik skabt i midten af ​​det 1. århundrede f.Kr. udnyttede glasblæsning en arbejdsegenskab ved glas, som tidligere var ukendt for glasarbejdere; inflation, som er udvidelsen af ​​en smeltet klat glas ved at indføre en lille mængde luft i den. Det er baseret på glasets flydende struktur, hvor atomerne holdes sammen af ​​stærke kemiske bindinger i et uordnet og tilfældigt netværk, og derfor er smeltet glas tyktflydende nok til at blive blæst og gradvist hærder, efterhånden som det taber varme.

For at øge stivheden af ​​det smeltede glas, hvilket igen gør blæseprocessen lettere, skete der en subtil ændring i glassets sammensætning. Med henvisning til deres studier af de gamle glassamlinger fra Sepphoris i Israel postulerede Fischer og McCray, at koncentrationen af ​​natron, der fungerer som flux i glas, er lidt lavere i blæste beholdere end dem, der er fremstillet ved støbning. Lavere koncentration af natron ville have gjort det muligt for glasset at være stivere til at blæse.

Skimmelblæsning var en alternativ glasblæsningsmetode, der kom efter opfindelsen af ​​friblæsning i den første del af anden fjerdedel af det 1. århundrede. En glob af smeltet glas placeres på enden af ​​blæserøret og pustes derefter op i en udskåret form i træ eller metal. På den måde er formen og teksturen af ​​glasboblen bestemt af designet på formens indre frem for glasarbejderens dygtighed.

Som en ny glasformningsteknik skabt i midten af ​​det 1. århundrede f.Kr. udnyttede glasblæsning en arbejdsegenskab ved glas, som tidligere var ukendt for glasarbejdere; inflation, som er udvidelsen af ​​en smeltet klat glas ved at indføre en lille mængde luft i den. Det er baseret på den flydende struktur af glas, hvor atomerne holdes sammen af ​​stærke kemiske bindinger i et uordnet og tilfældigt netværk, derfor er smeltet glas tyktflydende nok til at blive blæst og gradvist hærder, efterhånden som det taber varme.

Under indblæsning afkøles tyndere glaslag hurtigere end tykkere og bliver mere tyktflydende end de tykkere lag. Det muliggør produktion af blæst glas med ensartet tykkelse i stedet for at forårsage gennemblæsning af de fortyndede lag.

Et komplet udvalg af glasblæsningsteknikker blev udviklet inden for årtier efter dets opfindelse.

 

 

To typer forme, nemlig forme i ét stykke og forme i flere dele, anvendes ofte til fremstilling af formblæste beholdere. Førstnævnte gør det muligt at fjerne den færdige glasgenstand i én bevægelse ved at trække den opad fra støbeformen i ét stykke og bruges i vid udstrækning til fremstilling af service og brugsbeholdere til opbevaring og transport. gå sammen, hvilket muliggør udviklingen af ​​mere sofistikeret overflademodellering, tekstur og design.

Omdannelsen af ​​råmaterialer til glas finder sted ved omkring 1.320 grader (2.400 grader F);[17] glasset udsender nok varme til at virke næsten hvidt varmt. Glasset efterlades derefter til at "fine ud" (hvilket lader boblerne stige ud af massen), og derefter reduceres arbejdstemperaturen i ovnen til omkring 1.090 grader (2,000 grader F). På dette stadium ser glasset ud til at have en lys orange farve. Selvom det meste glasblæsning udføres mellem 870 og 1.040 grader (1.600 og 1.900 grader F), forbliver "soda-lime" glas noget plastisk og kan arbejdes ved så lavt som 730 grader (1.350 grader F). Udglødning udføres normalt mellem 371 og 482 grader (700 og 900 grader F)

 

Spidsen af ​​blæserøret forvarmes først; derefter dyppet i det smeltede glas i ovnen. Det smeltede glas "samles" på enden af ​​blæserøret på nogenlunde samme måde, som viskøs honning opsamles på en honningdipper. Dette glas rulles derefter på marveren, som traditionelt var en flad plade af marmor, men i dag er det mere almindeligt en ret tyk flad stålplade. Denne proces, kaldet "forundrende",[18] danner en kølig hud på ydersiden af ​​den smeltede glasklat og former den. Derefter blæses luft ind i røret, hvilket skaber en boble. Dernæst kan glasarbejderen samle mere glas over den boble for at skabe et større stykke. Når et stykke er blevet blæst til dets omtrentlige endelige størrelse, er bunden færdiggjort. Derefter fastgøres det smeltede glas til en rustfri stål- eller jernstang kaldet en "punkty" til at forme og overføre det hule stykke fra blæserøret for at give en åbning og færdiggøre toppen.

 

Der er mange måder at påføre mønstre og farve på blæst glas, herunder rullende smeltet glas i pulverform eller større stykker farvet glas kaldet "fritte". Komplekse mønstre med store detaljer kan skabes ved brug af stok (stænger af farvet glas) og murrine (stænger skåret i tværsnit for at afsløre mønstre). Disse farvestykker kan arrangeres i et mønster på en flad overflade og derefter "samles op" ved at rulle en boble af smeltet glas over dem. En af de mest krævende og komplicerede stokbearbejdningsteknikker er "reticello", som involverer at skabe to bobler fra stok, hver snoet i en anden retning og derefter kombinere dem og blæse den endelige form ud.

 

Sammenfattende har maskinblæsning og manuel blæsning deres egne fordele og begrænsninger, maskinblæsning er velegnet til storstilet produktion af standardiserede produkter, mens manuel blæsning er mere velegnet til produktion af personlige, kunstneriske produkter.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co.,Ltd

Slik