Produktionsproces for dobbeltlags glaslampeskærme

Produktionsproces for dobbeltlags glaslampeskærme

Disse dobbeltvæggede glaslampeskærme er kendetegnet ved en gennemsigtig sfærisk ydre konvolut og ribbet, pigmenteret inderside-følger en kontrolleret, standard-afstemt produktionsworkflow, der smelter sammen med menneskehånd.

Dobbeltvægblæsestøbning og integration: Den ribbede indvendige beklædning fremstilles ved hjælp af presse-blæsestøbning: en 120-150 g klods af pigmenteret smelte ekstruderes i en ribbet-tekstureret stålform, præ--formet under 0,3 MPa tryk og derefter blæst til endelige dimensioner. Derefter fyldes foringen (afkølet til 600 grader) i en dobbelt-blæseform; en flok klar glassmelte indkapsler det, og 0,5 MPa trykluft udvider det klare glas ind i den sfæriske ydre kappe{10} og danner et 2-3 mm hult mellemrum til termisk isolering og lysdiffusion.

Udglødning og stressaflastning: Den som-formede skygge overføres til en kontinuerlig køleovn (glødeovn), holdes ved 520 grader (udglødningspunkt for soda-kalkglas) i 2 timer og rampes derefter ned ved 25 grader/time til 200 grader før naturlig afkøling. Termisk stress kvantificeres via polariskopi; enheder, der overstiger 5MPa restspænding, afvises.

Finishing & Coating: Efter færdiggørelse af de klare dobbeltvægsglaskugler kan det ydre lag galvaniseres som røg- eller regnbuefarve. Alle farver kan tilpasses efter kundernes efterspørgsel.