Glaskopmateriale

Glaskopmateriale

 

De vigtigste materialer i glasset er som følger:

 

1. natrium calcium glas

 

Den daglige brug af glas, skåle osv. er lavet af dette materiale, som er kendetegnet ved en lille temperaturforskel. Hvis du for eksempel hælder kogende vand i et glas, der lige er taget ud af køleskabet, vil det sandsynligvis briste. Derudover anbefales det ikke at lægge natrium-calcium glasprodukter ind i mikrobølgeovnen for at varme, fordi der også er visse sikkerhedsrisici.

 

1-2, produktion af soda-lime glaskopper

 

mundblæst

 

 

maskine presset

 

 

 

 

1-3, soda-lime glas kop farve

 

Glasfarven er normalt klar eller ensfarvet. hvis du har brug for flere farvevalg, kan forskellige farver tilpasses med sprayteknik.

elektronisk belagt håndværk ect. Alle farver er sikre nok til stearinlysopvarmning eller madspisning.

 

1-4, Brug af soda-lime glaskop

 

1. drikkeglas kop (drikker mælke, vand, te, cocktailvin, kaffe, champagne osv.)

 

2. stearinlys kop (lysholder)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, borosilikatglas

 

Dette materiale er varmebestandigt glas, og de gængse glassprødesæt på markedet er lavet af det. Det er kendetegnet ved god kemisk stabilitet, høj styrke og hurtig temperaturforskel på mere end 110 grader. Derudover har denne type glas god varmebestandighed og kan sikkert opvarmes i en mikrobølgeovn eller elektrisk ovn.

 

Men der er også nogle brugsforhold, du skal være opmærksom på: For det første, hvis du bruger denne type sprødere frossen væske, skal du være opmærksom på ikke at overfylde, låget bør ikke være tæt dækket, ellers vil på grund af frysning og ekspanderende væske lægge pres på låget, forkort lågets levetid; For det andet kan den sprøde boks, der lige er taget ud af fryseren, ikke opvarmes i mikrobølgeovnen; For det tredje, dæk ikke låget tæt, når crisperen opvarmes i mikrobølgeovnen, fordi den gas, der dannes under opvarmningen, vil forårsage ekstrudering af låget og derefter beskadige crisperen. Derudover kan langvarig opvarmning også medføre, at låget er svært at åbne.

 

 

 

 

1. Højborosilikatglas er et glas lavet af højborosilikatglas.

 

2, fordi den lineære termiske udvidelseskoefficient er (3.3 0.1)×10-6/K, kaldes den også "borosilikatglas 3.3". Det er et specielt glasmateriale med lav ekspansionshastighed, høj temperaturbestandighed, høj styrke, høj hårdhed, høj transmittans og høj kemisk stabilitet. På grund af dens fremragende ydeevne er den meget udbredt i solenergi, medicinsk emballage, elektrisk lyskilde, proces smykker og andre industrier.

 

Forskel 1: termisk udvidelseskoefficient er anderledes.

Den termiske udvidelseskoefficient for glas med højt borosilikatindhold er lav, omkring en tredjedel af almindeligt glas.

 

Forskel 2: forskellig grad af fragmentering.

Højt borosilikatglas revnede store revner, ikke som almindeligt glas som knust.

 

Forskel 3: forskellig grad af varmemodstand.

Højt borosilikatglas er mere varmebestandigt end almindeligt glas.

 

Glasglas refererer til en kop lavet af glas, normalt lavet af råmateriale med højt borosilikatglas, efter brænding ved høj temperatur.

Det er en ny type miljøvenlig tekop.

 

I henhold til glassets struktur er der dobbeltlagsglas og enkeltlagsglas, produktionsprocessen er anderledes, og dobbeltlaget TILPASSER sig hovedsageligt til reklamekoppens behov.

 

Glas i henhold til materialet, brug point, der er krystalglas, glas kontorkop, glaskop, haleglas, haleløst glas.

Halekoppen er ikke så kort som vakuumkoppen.

 

Borosilikatglas kop produktion

 

Produktionsprocessen af ​​højborosilikatglas produceret af glasproducenter omfatter hovedsagelig fremstilling af sammensatte, smeltnings-, formnings-, udglødnings- og efterbehandlingstrin.

 

Sammensat præparation

Først og fremmest forbehandler glasproducenter råmaterialer, herunder knusning af blokerede råmaterialer, fortørring af våde råmaterialer og fjernelse af jernholdige råmaterialer. Pulveriseret partikelstørrelse på 0.25 ~ 0.5 mm er passende, for grove partikler er ikke nemme at smelte helt, glasproducenter vil danne resterende pulversten eller silicarige knuder i glasset; For fine partikler har tendens til at flyve eller samle sig. Råmaterialet med en vis granularitet vejes nøjagtigt i henhold til formlen og blandes derefter med en roterende tromle, skovl eller skiveblander.

 

støbning

Glasproducenter smelter og klarerer glasblandingen ved høj temperatur for at danne en ensartet glasvæske uden bobler og sten. Smeltetemperaturen af ​​glasforbindelsen varierer med sammensætningen, normalt 1300 ~ 1600 grader. En række fysiske og kemiske reaktioner fandt sted ved høj temperatur og smeltede gradvist fuldstændigt. Med stigningen i temperaturen falder viskositeten betydeligt, hvor en stor mængde luft og gas produceret ved nedbrydning af råmaterialer stiger fra den smeltede væske og undslipper, hvilket gør smelten klar. Samtidig med fjernelse af bobler ved høj temperatur har den kemiske sammensætning af glasvæsken også en tendens til at være ensartet, og når det er nødvendigt, tilsættes den mekaniske ydre kraft for at omrøre. Efter at klaringen og homogeniseringen er afsluttet, får afkølingen glasvæsken ensartet til at nå den viskositet, der er egnet til støbekravene.

Smeltning udføres i en glasovn. Kontinuerlig smeltning i poolovne til masseproduktion. Blandingen tilsættes i den ene ende af ovnen, og glasvæsken til støbning udledes i den anden ende. I små mængder smeltes det med mellemrum i en digelovn.

 

støbning

Forarbejdning af flydende glas til et produkt med fast geometri. Når glasset er afkølet, er den flydende tilstand, den plastiske tilstand og den faste tilstand forbundet med glasfremføringens produktionstrin, form og form. Viskositeten af ​​flydende glas er normalt 102,2 Pa·s, når materialet plukkes manuelt. Når den mekaniske automatiske tilførsel er 102 ~ 103Pa·s, svarer det til 10 ~ 100 gange viskositeten af ​​det flydende glas, når det er klaret. Den passende viskositet af glasdråbeformen er normalt 103,5 Pa·s, og viskositeten af ​​slipformen skal være 106 Pa·s, og glasmaterialet skæres, limes, blæses, kalenteres og andre støbeoperationer i dette plastområde. Hvis produktionstiden er længere, skal glassammensætningen justeres for at bremse viskositetsovergangen og reducere tendensen til krystallisation, for at undgå for hurtig hærdning og krystallisation under støbeprocessen. Almindeligt anvendte glasformningsmetoder er blæsemetode, pressemetode, tegnemetode, hældemetode, kalandreringsmetode osv.

Glasrørsblæsningsmetode: bruges til at fremstille hule glasprodukter, såsom vandkopper, redskaber, flasker, dåser, elpærer osv. Når manuel blæsning anvendes, bruges en længde på ca. 1,5 m hult jernblæserør, den ene ende er dyppet i glasvæske (plukkemateriale), og den anden ende er et mundstykke. Efter at have plukket materialet, rul det jævnt på rullepladen (skålen) og blæs det for at danne en glasmaterialeboble, og blæs det ind i et produkt i formen; Den kan også frit blæses uden skimmelsvamp og til sidst slås af blæserøret. Når der dannes store produkter, er det nødvendigt gentagne gange at plukke og rulle jævnt for at indsamle nok materiale. Under mekanisk blæsning strømmer glasvæsken ud fra udløbet af glassmelteovnen, danner en fast vægt og form af fødemaskinen, skærer ind i den indledende form for at blæse eller presse ind i den indledende form og overføres derefter til formen. at blæse ind i produktet. Blæse ind i den oprindelige form og derefter blæse ind i produkter kaldet blæse - blæsemetode, velegnet til fremstilling af små mundredskaber og flasker. Tryk ind i den oprindelige form og blæs derefter ind i produktet af vejetryk-blæsemetoden, velegnet til fremstilling af store mundredskaber og tyndvæggede flasker ect.

 

 

 

 

 

 

Hvordan vælger man godt glaskopmateriale?

 

 

Det første trin: Se, om glassets arbejde er fint, og den udsøgte forarbejdningsteknologi kan sikre glaskroppens renhed og permeabilitet. Hvis glasset ligner urenheder, er der bobler, det vil virke meget groft, hvilket påvirker glassets skønhed.

Det andet trin: vær opmærksom på, om glasset i og uden for laget revner, revner i glasset efter injektion af varmt vand er let at briste, så det kan brænde sig selv, så når du vælger glasset skal du nøje observere, om kopkroppen revner .

Tredje trin: tag koppen tæt på lugten, om der er en lugt, generelt set vil kun lugten af ​​plastmateriale være relativt stor, glasset vil næsten ikke lugte, nogle kopper, selvom der lugter, skyl med kogende vand , med en eller to vil ikke være meget bekymret over dette aspekt;

Det fjerde trin: Overhold glassets tykkelse, nogle glas er tykke og nogle er tynde, hvad angår materiale og kvalitet, prøv at vælge et tykkere glas, så det ikke kun kan varmeisolering til en vis grad, men også anti - slid til en vis grad;

Trin 5: Se på materialet, der er mange slags materialer til fremstilling af glas på markedet, men det foretrukne materiale til high-end og udsøgte glas er højborosilikatglas, såsom Shino-glas. Dette glas varmebestandighed, kuldebestandighed og slidstyrke, ydeevnen af ​​faldmodstanden er meget god, vil ikke få glasset til at knække på grund af drastiske temperaturændringer. Derfor skal man ved køb af briller være opmærksom på, hvilket materiale dette glas er lavet af.